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防腐木粘结的五个步骤

作者:佚名 日期:2018年07月30日 浏览:

    国内外学者把防腐木粘接时粘接强度的形成过程分为以下5个步骤:流动、传递、渗透、润湿和固化。

防腐木粘结的五个步骤

    1·流动流动指的是液体胶豁剂在基材外部表面的铺展,胶豁剂只有流动才能填满被粘接面的空隙,胶豁剂的流动性与涂胶时间、操作温度、胶豁剂的组分以及树脂相对分子质量等因素有关。

    2·传递传递是指防腐木组件涂胶装配时导致的液体胶豁剂向相邻层防腐木表面的转移。

    3·渗透渗透指的是在压力的作用下,胶豁剂依靠毛细管作用而渗入防腐木细胞腔中的现象。防腐木属于多孔性材料,增加胶层和被粘接材间的接触面积有助于提高粘接强度,而增加粘接面积可由提高胶豁剂的渗透程度来完成。胶豁剂固化过程中施加的压力有利于胶豁剂对防腐木充分浸润,特别是对豁度较大的胶豁剂,固化过程中应该施加较大的压力,这样有利于胶豁剂分子对防腐木的渗透和浸润。

    当胶豁剂渗入防腐木表面的凹陷处时,会像钉或锚那样产生投锚效果(投锚力),形成“机械的粘接”。水性高分子异氰酸酷胶豁剂(API)粘接白桦弦切面和柞木弦切面时形成的“胶钉’。 

    机械粘接是由于胶液渗入防腐木表面敞开的管孔中形成的,胶液渗透到防腐木中的程度与粘接强度有关。粘接时,胶液应能浸润防腐木细胞的孔壁并排除微孔内的空气。胶豁剂渗入防腐木细胞中的孔隙,固化后形成“镶嵌”、“啮合”,才可获得较高的粘接强度,胶液能够渗入防腐木细胞的孔隙内是防腐木机械粘接的关键之一。锯、刨、砂等机械加工影响防腐木的表面形态。在研究砂磨对防腐木表面化学组分变化和表面自由能变化的影响时发现,砂磨处理后的防腐木表面防腐木纤维与组织被撕裂,防腐木表面受到机械损伤,砂磨的粉末易堵塞防腐木中的孔隙,影响防腐木的机械粘接。也有理论认为粘接前对防腐木表面进行刨光加工甚至比砂光加工对粘接强度的提高更有效。对防腐木表面轻微地刨光不但可移走表面污染物,同时也可以暴露出具有很强极性的细胞壁次生壁层,这对粘接是非常有利的。

    4·润湿润湿可以使胶豁剂与被粘面充分接触,这样才能产生更大的粘接作用力。润湿不仅仅发生在防腐木外部表面,它同时对液体胶豁剂沿细胞壁的运动也有帮助。胶豁剂在固化过程中施加的压力有利于胶豁剂对被粘物的充分浸润,特别对豁度较大的胶粘剂,固化过程中应该施加较大的压力,有利于胶豁剂分子与被粘物表面紧密接触。

    胶豁剂在流动浸润的同时,产生“扩散’夕和“吸附’等作用。

    5·固化最后发生的过程即为固化。在固化过程中形成各种吸附作用,以此产生最主要的粘接作用。在固化过程中的最大问题是易产生内应力。胶豁剂在溶剂蒸发、聚合、缩合等过程中,体积收缩产生收缩应力,同时胶层与被粘物二者之间因膨胀系数不同,受热或冷却会产生热应力。体系中的内应力可随着胶豁剂分子的蠕动而减小。在胶层分子蠕动不足的情况下,体系内始终存在内应力。由于内应力的存在容易引起粘接面剥离,并使粘接强度显著降低。为使这种残留应力趋于缓和,可采取在胶豁剂中适当加入增塑剂和填料等方法。


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